建筑模板热压能够提升模板质量，降低每张单板的出错率，下面广西保兴木业建筑目标生产厂家为大家介绍几点
一、鼓泡和局部脱胶
原因：1、单板含水率太高或干燥不均匀。
2、涂胶量过大。
3、降压速度过快或热压温度过高。
4、树脂缩合程度不够。
5、热压时间不足。
解决方案：
1、控制单板含水率在8～12％的范围内。
2、控制涂胶量符合工艺要求。
3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低。
4、检查树脂质量。
5、适当延长热压时间。
二、胶合强度低或脱胶
原因：1、胶液质量差。
2、涂胶量不足或涂胶不均匀。
3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜。
4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短。
5、单板光洁度太差，旋切质量差。
6、单板含水率太高。
解决方案：
1、检查胶液质量。
2、注意涂胶量适中而均匀。
3、主要控制陈化时间。
4、适当提高压力含温度，或延长热压时间。
5、提高单板旋切质量。
6、控制单板含水率不超过规定的范围。
三、透胶
原因：1、单板质量太差，背面裂隙过大。
2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短。
3、热压的温度过高或压力过大。
解决方案：
1、提高单板质量，减小背面裂隙深度。
2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间。
3、降低热压温度或降低热压的单位压力。
四、芯板叠芯离芯
原因：1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准。2、装板时芯板移动错位。3、芯板边部不齐。4、芯板边部有荷叶边或裂口。
解决的办法：
1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯。
2、装板时防止芯板错位。
3、芯板边部剪切齐直。
4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口。